JB_T 10555-2006
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ID： |
5B76C2FAF1D645838CD25F5C894937A0 |
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文件大小(MB)： |
0.51 |
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页数： |
10 |
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文件格式： |
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日期： |
2008-1-10 |
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购买： |
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ICS 19.100,J 04,备案号：,中华人民共和国机械行业标准,JB/T 10555—2006,无损检测气门超声检测,Nondestructive testing - Ultrasonic testing of aivs,力j,2006-05-06 发布2006-10-01 实施,中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布,JB/T 10555—2006,目 次,前言. II,1 范围. . 1,2规范性引用文件 . ..1,3术语和定义 1,4气门概况.…. 1,5 人员要求… .. .1,6 检测技术… .. .. 2,7 检测系统… ?2,71 超声检测系统的性能…. .. 2,7. 2 探头. .. 2,7. 3 耦合剂.. . 2,8检测准备.— . .2,8.1 表面清理. ..2,8.2 表面粗糙度 . 2,8.3 检测环境.… . 2,9 检测… 2,9.1 检测时机. 2,9.2 气门杆身内部缺陷的检测…—.. ..3,9.3 气门小头堆焊层的检测. . 3,9.4 气门大头工作面堆焊层的检测 .. 3,10 超声检测灵敏度 3,10.1 气门杆身超声检测灵敏度 .. 3,10.2 气门大、小头堆焊层超声检测灵敏度 3,11 质量分级 . 3,11.1 气门杆身质量分级 3,11.2 气门小头堆焊层质量分级.. 4,11.3 气门大头工作面堆焊层质量分级.. 4,11.4 气门综合质量分级.. 5,12检测报告. 5,附录A （规范性附录）JM-1型气门试块.. 6,A.1 JM-1型试块的技术要求 6,A.2 JM-1型试块的使用方法.. 6,图1 气门示意图 1,图A.1 JM-1型气门试块.. 6,表1整体气门杆身质量分级表 4,表2摩擦焊接气门杆身质量分级表 . 4,表3气门小头堆焊层质量分级表 4,表4气门大头工作面堆焊层质量分级表 4,I,JB/T 10555—2006,刖 B,请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任,本标准的附录A为规范性附录,本标准由中国机械工业联合会提出,本标准由全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC56)归口,本标准起草单位：无锡市苏台工业检测技术研究所,本标准主要起草人：孙岳宗,本标准为首次发布,n,JB/T 10555—2006,无损检测 气门超声检测,1范围,本标准规定了进、排气门的超声检测方法及质量分级,本标准适用于发动机缸径在200mm以下的进、排气门，也适用于摩托车发动机气门,2规范性引用文件,下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的,修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究,是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准,GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证(GB/T 9445—2005, ISO 9712： 1999, IDT),GB/r 12604.1 无损检测 术语 超声检测(GB/T 12604.1—2005, ISO 5577： 2000, Non-destructive,testing~Ultrasonic inspection-Vocabulary, IDT),GB/T 18694无损检测 超声检验 探头及其声场的表征(GB" 18694—2002, eqv ISO 10375：,1997),GB/T 18852无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法(GB/T 18852—,2002, ISO 12715： 1999, IDT),JB/T 4008液浸式超声纵波直射探伤方法,JB/T4009接触式超声纵波直射探伤方法,JB/T 9214 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能 测试方法,3术语和定义,GB/T 12604.1确立的术语和定义适用于本标准,4气门概况,图1为气门示意图,5人员要求,从事气门超声检测的人员，应：,a)按GB/T 9445要求进行资格鉴定与认证，并取得相应等级的证书；,b) 了解气门的加工、热处理和焊接工艺，并通过气门的超声检测专业技术培训，考试合格取得资,1,JB/T 10555—2006,格证书后，再经过5000支气门超声探伤实践，具备熟练的操作技能，才能独立进行气门的超,声波检测工作；,c）得到雇主或责任单位的工作授权,6检测技术,6.1 气门的超声检测可选用下列超声检测技术之一：,a）接触式（见 JB/T4009）；,b）液浸式（见 JB/T400；；）,6.2 由于气门本身几何形状的#殊性-，气门的超声检测分为杆身检测和大、小头堆焊层的检测,7检测系统,7.1 超声检测系统的性能,应按JB7T 9214进行系统性能测试，并符合下列要求：,一—水平线性偏差不大于 1%：,一垂直线性偏差不大于5%；,——动态范围应不小于3GdB；,——灵敏度余量不小于, 45dB （在■型◎ 2/200平底孔试次上测得）；,—分辨力（X值）不小于3。品；,——衰减器范围不小于?00d3o,7.2 探头,7.2.1 探头为单晶片直探头和双晶片聚焦探头,7.2.2 单晶片直探头频率为2.5MHz,双晶聚焦探头频率为5MHz,7.2.3 应按GB/T 18694和（或）GB/T 18852进行性能测试，其主声束偏移声轴方向应不大于1°,7.2.4 双晶聚焦探头，其会聚区范围，应能满足检测气门内缺陷深度的要求，且与被检曲面有良好配,合,7.2.5 探头的声场不应出现双峰,7.3 耦……
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